La
start-up suédois Wematter a été fondée en 2014 lorsque le fondateur, Robert
Kniola, travaillait comme concepteur de détailles plastiques et a découvert que
les impriment en 3D de l’époque avaient des faiblesses. Les impressions pourraient
être très belles mais quand testés le plastique s’éclatait.
La
solution a été de créer une société avec le but de développer une imprimante 3D
pour du plastique renforcé avec fibres de verre. Cette nouveau imprimant est appelé
Gravity. Elle a la taille d’un gros réfrigérateur et elle est disposée d'un
système, en attente de brevet, pour collecter et réutiliser le poudre en excès.
Les détails
sont fabriqués à partir de poudres de polyamide renforcé avec fibres de verre ou du polyamide 11, un
matériau bio. Depuis sa création, Wematter est devenu connu pour ses
impressions robustes. Des données de laboratoire de l'institut
de recherche suédois, RISE, montrent que les impression 3D en plastique de la
société, réalisée à l'aide de la technologie d'impression 3D SLS, ( Selective Laser Sintering ), est
la plus robuste au monde.
L’industrie
a toujours montré un important intérêt pour cette technologie. Pourtant,
récemment il y a eu une demande forte de cliniques d’orthopédie qui veulent
imprimer des prothèses dans un matériau forte et biocompatible. Il y a aussi eu
un constat augmentation de la demande pour détailles d'automatisation, par
exemple pour les bras de robots.
Via
divers entreprises d’investissements de risque, Wematter a maintenant rempli sa
caisse avec 4 millions d’euro. Elles seront utilisées pour automatiser la
production de leur imprimante 3D Gravity et pour augmenter le nombre d’employés
à 30 personnes.
Un détaille
pour un drone imprimé en 3D remplaçant 5
pièces en aluminium fraisées
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